搪瓷反应釜为什么会发生危险事故？

一、搪瓷反应釜投料失误
         搪瓷反应釜进料速度过快、原料配比失调、进料顺序不当等，都可能导致快速放热反应，如果冷却不同步，就会形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体爆炸。
二、管道泄漏
        搪瓷反应釜进料时，在常压状态下，若放空管未打开，此时用泵将液体物料输送到釜内，釜内易形成正压，物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害。卸料时，如釜内物料在未冷却到规定温度(一般要求低于50℃)下料卸出，温度较高的物料容易
变质，易造成物料溅落而烫伤操作人员。
三、搪瓷反应釜温度升高过快
       搪瓷反应釜釜中的物料因受热快、冷却速率低、冷凝效果差，有可能导致物料沸腾，形成气液混合体，压力大，从放空管、 汽相管等薄弱环节以及安全阀、爆破片等卸压系统进行卸压冲料。如果冲裁达不到快速卸压效果，则有可能造成釜体爆炸事
故。
四、搪瓷反应釜的维修
      搪瓷反应釜釜内在物料反应过程中，如果没有采取有效的预防措施，进行电焊、气割作业，或者用螺栓、铁器撞击、敲打等 方式发生火花，一旦遇到易燃易爆泄漏的物料，就有可能造成火灾爆炸事故。